燈飾硅橡膠制造常見的工藝

　　1.硅膠制品成型時，硅橡膠通過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，硅橡膠在成型離模時，往往發(fā)生極不安穩(wěn)的縮短(硅膠的縮短率，因膠種不同而有差異) ，通過一段時刻后，才能和緩安穩(wěn)。所以，在硅膠制品規(guī)劃之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計算配合綜合考慮，不然容易發(fā)生硅膠制品尺寸不安穩(wěn)，形成制品品質(zhì)低落。

　　2.硅橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。硅橡膠因硅橡膠硫化劑品種不同，其成型固化的溫度范圍，亦有適當(dāng)?shù)牟罹?，乃至硅橡膠硫化可因氣候改動，室內(nèi)溫濕度所影響。因而硅膠制品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若無，則可能發(fā)生制品品質(zhì)的差異。

　　3.硅膠制品是由硅膠原料進行密煉機煉膠后制成的硅橡膠混煉膠作原材料，在煉膠時依據(jù)所需硅橡膠制品的特性而規(guī)劃配方，而且定下所需求的硬度和所需硅橡膠硫化劑的品種。硅橡膠制造成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產(chǎn)品成型后進行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑無毛刺。

　　4.硅橡膠模壓硫化過程會出現(xiàn)現(xiàn)粘模、翹邊、氣泡、未硫化白點等問題，需求對模具溫度、排氣時刻、模具壓力等進行調(diào)理。